Al2O3

알루미나 단독은 초내화물로 녹는 점은 2,072 °C. 그러나 카올린의 알루미나는 규소와 화학적으로 결합되어 있어 유약에서 쉽게 녹는다.

참고로 마그네슘(MgO: 2852℃), 칼슘(CaO: 2572℃)도 단독으로는 매우 높은 온도에서 녹는다.

유약 재료상에서 산화 알루미나도 판매하고 드물게 유약 레시피에서도 볼 수 있지만 유약 재료로는 적합하지 않다.

필자는 산화 알루미나 : 카올린을 1:1로 하여 물을 조금 섞어서 반죽하여 쿠기 정도의 크기로 만들어 건조시킨 후 흐름이 예상되는 기물 바닥에 깔아서 내화판 보호용으로 사용하고 있다.

유리형성제는 아니지만 유약 화학을 계산할 때 실리카와 함께 유리형성제로 취급하기도 한다.

세라믹 유약에서 알루미나의 역할

유약에서 알루미나(Al₂O₃)의 주요 기능:

내구성 및 경도: 알루미나는 세라믹 유약의 내구성, 경도 및 내화학성을 향상시키는 주요 요인입니다. 알루미나는 소성된 유약의 강도와 인성을 증가시켜 마모와 화학적 공격에 대한 저항력을 높여줍니다.

녹는 성질: 알루미나는 유약의 용융 온도를 높여 내화 성분으로 작용합니다. 이는 유약 용융물을 단단하게 만들어 소성 중에 유약이 도자기에서 흘러내리는 것을 방지하고 균일한 코팅을 유지하는 데 도움이 됩니다.

무광택 대 광택 표면: 실리카(SiO₂)와 알루미나의 비율은 유약 표면 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 알루미나 비중이 높을수록 무광택 유약을 생산하는 경향이 있고, 반대면 광택 쪽으로 됩니다. (단 다 녹았을 때, 안녹았다면 안녹은 무광이 되며 내구성이 좋지 않습니다)

열적 및 기계적 특성: 알루미나는 유약의 열팽창을 낮추고 인장 강도를 높이며 열충격 및 devitrification(냉각 중 결정화)에 대한 저항성을 향상시킵니다. 알루미나 함량이 높을 수록 결정유의 결정 생성은 줄어 든다.

현탁(Suspension)및 적용: 특히 카올린 또는 알루미나 수화물에서 공급되는 알루미나는 유약 입자가 물에 떠 있는 상태를 유지하여 도포 특성을 개선하고 침전을 방지하는 데 도움이 됩니다. 알루미나가 필요한 주된 이유.

유약에 함유된 알루미나의 공급원 및 형태
천연 공급원: 유약의 대부분의 알루미나는 점토 광물(카올린, 볼 클레이), 장석 및 기타 규산염 광물에서 나오며, 화학적으로 결합되어 유약 용융물에 쉽게 용해됩니다.

알루미나 수화물(Al₂O₃-3H₂O): 유약에서 알루미나의 직접적인 공급원으로 사용되며, 특히 매트나 유약 화학을 조정하기 위해 추가 알루미나가 필요할 때 사용됩니다. 유약 슬러리에 잘 부유하며 미세 기포를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. – 확인 필요.

소성 알루미나: 내화성이 강하고 유약 용융물에 잘 녹지 않습니다. 매우 미세한 입자 또는 소량만 용해되어 유약 화학에 기여합니다.

Property	Effect of Alumina (Al₂O₃)
Melting Temperature	Increases (makes glaze more refractory)
Durability/Hardness	Increases
Flow/Stiffness	Increases (prevents glaze run-off)
Surface Finish	More matte (with lower SiO₂:Al₂O₃ ratio)
Thermal Expansion	Decreases
Suspension in Slurry	Improves (especially from kaolin/hydrate)
Chemical Resistance	Increases