광택영역에서도 마그네슘으로 인한 결정 생성으로 무광유약이 가능하다.

스털맵의 특정 영역에서 그렇고 마그네슘 함량, 화학 조성, 온도 등에 따라 부분 유광이 되기도 한다.

부드러운 표면 질감을 잘 만든다.

주로 백운석으로 많이 이용한다.  활석도 흔히 이용한다. 탄산 마그네슘은 마그네슘만 얻을 수 있으므로 유약 계산할 때 편리하지만 매우 가벼워서 물에 뜨면서 잘 섞이지 않기 때문에 가능하면 사용하지 않는게 좋다.

백운석 Dolomite (CaO 30%, MgO 22%, CO2 48% ) CaOCO3·MgCO3

활석 Talc (MgO 32% SiO2 63%) 3MgO·4SiO2·H2O

탄산 마그네슘 Magnesium Carbonate (MgO 43% CO2 38%) MgO·CO2

(성분 표시에 소수점 이하 반올림 함)

 

활석은 미국에서 광산이 문을 닫는 일이 있어서 향후 수급이 안정적일지 불안한 분위기가 있다.

 

중고화도는 백운석, 활석, 저화도는 탄산마그네슘으로 사용- 중고화도 백,활은 마그네슘 비율이 높아감에 따라 무광을 만들지만 유리화를 많이 방해하지 않음

저화도 탄산마그네슘은 단순히 안 녹아서 무광 만듬

단독일 때 초 내화물이나 다른 매용제와 함께 낮은 온도에서 용융물을 만듬 (2차 매용제로 사용시 잘 녹아서 광택을 만들 수도 있음 . 원래 활석 등의 마그네슘은 무광택을 만드는 주요 재료)

출처

https://digitalfire.com/oxide/mgo

다른 초내화물로는 지르콘

유약 열팽창을 낮춤 . 균열 결함을 낮춤. 칼슘 바륨 아연 대체시킨다면 유약 특성에 변화 없음 다른 알칼리를 대체 하면 균열 문제를 해결하지만 특성 변화를 관찰해야함. 모든 매용제 중에서 가장 열팽창이 적다.

다른 산화물과의 상호작용:
MgO는 색상 발현에 영향을 미쳐 코발트 퍼플과 핑크를 강화하지만 크롬 레드에는 좋지 않습니다.

잠재적 문제점:
과도한 마그네슘, 특히 탄산마그네슘의 경우, 용융 유동성 감소 및 건조 수축 증가로 인해 크롤링, 핀홀 및 표면 결함이 발생할 수 있습니다.

양이 중요합니다.
대부분의 콘 6 유약의 경우, MgO 함량이 0.3몰을 초과하면 유약이 불안정해지거나 지나치게 무광택이 될 수 있습니다. 용융물에 들어가지 않는 과도한 MgO는 거칠고, 무광택이거나, 불투명한 표면을 초래할 수 있습니다.

마그네슘은 일반적으로 MgO 형태로 도자 유약에 다재다능하게 사용되는 성분입니다. 고온에서 융제, 강력한 무광제, 그리고 크레이징 방지 안정제로 작용합니다. 마그네슘의 공급원과 사용량은 매우 중요합니다. 너무 적으면 효과가 미미하고, 너무 많으면 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 마그네슘의 거동을 이해하면 도예가와 도예가가 기능과 미관 모두를 고려하여 유약 표면을 맞춤 제작하는 데 도움이 됩니다.